Zakład odzyskiwania rozpuszczalników. Kontrakt „pod klucz”. Pakiet został pozytywnie uruchomiony, umożliwiając klientowi odzysk do 98% rozpuszczalnika i spełnienie limitów emisji.

Zakład odzyskiwania rozpuszczalników. Kompletna inżynieria i dostawa kluczowych komponentów. Pakiet został pozytywnie uruchomiony, umożliwiając klientowi odzysk do 98% rozpuszczalnika i spełnienie limitów emisji.

Instalacja destylacji DMF. Kontrakt pod klucz. Instalacja z podwójnym efektem, pozwalająca na zredukowane zużycie pary podczas procesu destylacji. Pakiet został pozytywnie uruchomiony, umożliwiając klientowi odzyskanie do 98% rozpuszczalnika DMF.

Jednostka odzysku oparów. Zestaw montowany na płozach do usuwania LZO i H2S pochodzących ze zbiorników magazynowych asfaltu. Pakiet został pozytywnie odebrany, umożliwiając klientowi spełnienie lokalnych przepisów dotyczących emisji.

Pakiet antyzapachowy. Kompletny pakiet inżynieryjny i dostawa kluczowych komponentów do usuwania nieprzyjemnych zapachów pochodzących z oczyszczania ścieków w rafinerii. Pakiet został pozytywnie odebrany, umożliwiając klientowi spełnienie lokalnych przepisów dotyczących emisji.

Regeneracyjny utleniacz termiczny - instalacje Pp i Pe. Kontrakt „pod klucz”. Regeneracyjny utleniacz termiczny do oczyszczania gazów odlotowych zawierających chlorowane węglowodory pochodzące z rekultywacji gruntu istniejącego kompleksu petrochemicznego.

Utleniacz termiczny gazów odlotowych i ścieków. Kontrakt „pod klucz”. Utleniacz termiczny gazów odlotowych i ścieków z kotłem na ciepło odpadowe i oczyszczaniem gazów spalinowych w celu spełnienia lokalnych limitów emisji.

Zakład produkcji uwodornionych żywic - Utleniacz termiczny. Wyzwaniem było dostarczenie tego utleniacza termicznego z gazem odlotowym ATEX Strefa 0 na wlocie. Dostarczono specjalny palnik gazu uwodorniającego w celu zmniejszenia zużycia gazu ziemnego.

Regeneracyjny utleniacz termiczny - instalacje Pp i Pe. Regeneracyjny utleniacz termiczny do oczyszczania gazów odlotowych podczas produkcji sadzy polietylenowej z certyfikatem ATEX i filtrem przeciwpyłowym chroniącym złoża ceramiczne przed potencjalnym zatkaniem.

Utleniacz kwaśnego gazu - zakład przetwarzania gazu. Kompletna inżynieria i dostawa kluczowych komponentów. Utleniacz termiczny został pomyślnie uruchomiony, umożliwiając klientowi spełnienie lokalnych przepisów dotyczących emisji i zastąpienie istniejącej spalarni kwaśnych gazów, która nie spełniała limitów emisji.

Oczyszczanie gazów spalinowych. Kontrakt pod klucz. Wyzwanie polegało na dostarczeniu tego systemu oczyszczania spalin w czasie pandemii i wojny na Ukrainie bez żadnych opóźnień i w ciągu 10 miesięcy od udzielenia zamówienia.

Dopalacz z oczyszczaniem spalin. Kompletny projekt i dostawa kluczowych komponentów. Wyzwaniem była dostawa tego systemu oczyszczania spalin podczas pandemii COVID-19 bez żadnych opóźnień i w ciągu 6 miesięcy od udzielenia zamówienia.

Odsiarczanie spalin. Instalacja została zbudowana i uruchomiona w ciągu 8 miesięcy od przyznania zamówienia, zapewniając zgodność z limitami emisji, zwłaszcza tlenku węgla i SOx, umożliwiając klientowi czerpanie korzyści z produkcji pary.

Dopalacz z oczyszczaniem spalin. Kontrakt pod klucz. Wyzwaniem było dostarczenie urządzenia do oczyszczania spalin podczas pandemii COVID-19 bez żadnych opóźnień i w ciągu 9 miesięcy od udzielenia zamówienia.

Ruszt został zaprojektowany do pracy przy wartościach kalorycznych w zakresie od 8.0 do 16 MJ/kg. Zapewnia produkcję pary 50 t/h (44 MW).

Ruszt został zaprojektowany do pracy przy wartościach kalorycznych w zakresie od 8.5 do 16 MJ/kg. Zapewnia produkcję pary 60 t/h (52 MW) dla każdej z obu linii.

Ruszt został zaprojektowany do pracy przy wartościach kalorycznych w zakresie od 11 do 15 MJ/kg. Zapewnia produkcję pary 60 t/h (52 MW).

Ruszt został zaprojektowany do pracy przy wartościach kalorycznych w zakresie od 17 do 22 MJ/kg. Zapewnia produkcję pary 43 t/h (42 MW) dla każdej z obu linii.

Ruszt został zaprojektowany do pracy przy wartościach kalorycznych w zakresie od 17 do 23 MJ/kg. Zapewnia produkcję pary 41 t/h (36 MW).

Ruszt został zaprojektowany do pracy przy wartościach kalorycznych w zakresie od 7.5 do 16 MJ/kg. Zapewnia produkcję pary 93 t/h (79 MW).

Ruszt został zaprojektowany do pracy przy wartościach kalorycznych w zakresie od 20 do 27 MJ/kg. Zapewnia produkcję pary 30 t/h (27 MW).

Ruszt został zaprojektowany do pracy przy wartościach kalorycznych w zakresie od 16,5 do 21 MJ/kg. Zapewnia produkcję pary 54 t/h (41 MW)

Znaczne trudności logistyczne wynikające ze szczególnych warunków geograficznych i środowiskowych skłoniły klienta do poszukiwania rusztu gwarantującego wyjątkową dyspozycyjność i niezawodność, przy znacznie ograniczonych wymaganiach konserwacyjnych.

Dzięki temu zakładowi Termicznego Przekształcania Odpadów zbudowanemu przez TM.E. każdego roku 140 mln KWh energii elektrycznej jest produkowane w wyniku przetwarzania odpadów na energię, zaspokajając potrzeby 55 000 domów. 167.360.000 MJ jest przekazywane do sieci ciepłowniczej, dostarczając energię do 3.000 domów.

Spółka Silea, lider projektu, wziął na siebie odpowiedzialność metropolitalną, zapewniając, że wszystkie gminy w regionie osiągną swoje cele w zakresie ochrony środowiska i gospodarki odpadami.

Wyzwaniem było zbudowanie zakładu na małej wyspie w archipelagu Azorów, na środku Oceanu Atlantyckiego, gdzie szczególnie dotkliwe były trudności logistyczne.

Jeden z pierwszych w Polsce Zakładów Termicznego Przekształcania Odpadów z nowoczesną technologią pozwalającą na osiągnięcie parametrów emisyjnych znacznie niższych i korzystniejszych dla środowiska niż dopuszczalne normy.

Zakład Termicznego Przekształcania Odpadów został nazwany EcoGeneratorem, ponieważ jest nowoczesnym zakładem przemysłowym, promującym rozwój systemu gospodarki odpadami w Szczecinie i regionie, poprawiającym jakość życia mieszkańców.

Zakład zapewnia bezpieczeństwo energetyczne Rzeszowa poprzez produkcję energii elektrycznej i ciepła w procesie wysokosprawnej kogeneracji. Wyprodukowana energia i ciepło są wykorzystywane przez mieszkańców i instytucje w Rzeszowie.

Jedna z największych pojedynczych linii Termicznego Przekształcania Odpadów w Europie, generująca energię poprzez spalanie 200 000 ton odpadów z gospodarstw domowych, odpadów przemysłowych i innych niż niebezpieczne odpadów szpitalnych.

Jest to nowoczesny, przyjazny dla środowiska zakład kogeneracyjny z największą pojedynczą linią Termicznego Przekształcania Odpadów w Polsce, zaprojektowany do produkcji 109 GWh energii elektrycznej i 509 TJ ciepła w kogeneracji.

Zakład przetwarzający 60.000 ton odpadów komunalnych rocznie jest jednym z najbardziej efektownych budynków w regionie. Zakres prac TME obejmował dostawę nowego pieca i kotła.

Zakład charakteryzuje się wysoką wydajnością i niezawodnością, co skłoniło klienta do wdrożenia czwartej linii, dla której prace są w toku, a TME ma zaszczyt ponownie zostać potwierdzona jako Lider wykonawcy w formule Joint Venture.