Paleniska rusztowe
Pakiet produktów Revi Tec, szwajcarskiej spółki zależnej TM.E., obejmuje kompletne paleniska rusztowe z technologią rusztu chłodzonego powietrzem, wodą lub wodą i powietrzem.
Realizacja obejmuje projektowanie, budowę, uruchomienie, eksploatację i konserwację.
Ruszty charakteryzują się wysoką dyspozycyjnością dzięki możliwości swobodnego dostępu podczas pracy do wszystkich elementów krytycznych, krótkiemu czasowi rozruchu i wyłączenia oraz optymalnemu spalaniu z zastosowaniem zsynchronizowanej regulacji prędkości napędu rusztu.
Technologia paleniska rusztowego gwarantuje równomierne obciążenie kotła (cieplne, korozyjne, ścierne, osady) dzięki niezwykle stabilnemu spalaniu, zapewnionemu przez system Automatycznej Regulacji Spalania (ACC) i dystrybucję energii (otwarte przestrzenie umożliwiające przepływ powietrza, brak odstępów między rusztowinami i bocznym złączem dylatacyjnym).
Wieloletnie doświadczenie potwierdza niskie zużycie materiałów ogniotrwałych, równomierne obciążenie cieplne oraz minimalne osadzanie się żużla ze względu na kontrolowane rozprowadzanie powietrza i stabilne obciążenie komory spalania.
Właściwości paleniska rusztowego:
- Powierzchnia rusztu chłodzona wodą lub powietrzem dla niskich/wysokich wartości kalorycznych
- Ruszt jednorzędowy o przepustowości 40 t/godz. bez belki środkowej
- Elementy napędowe i inne elastyczne połączenia rozmieszczone na zewnątrz rusztu, z łatwym dostępem podczas normalnej pracy
- Brak instalacji pod rusztem (brak łożysk/napędów, brak węży do chłodzenia wody/oleju hydraulicznego, brak zaworów, siłowników, enkoderów itp.)
- System rozszerzania bocznych elementów rusztu chłodzony wodą, z regulowanymi sprężynowymi urządzeniami.
- Samooczyszczające się szczeliny wentylacyjne doprowadzające powietrze na powierzchnię rusztu, zapewniające kontrolowane spalanie
- Kąt nachylenia rusztu w zakresie od 0°do 12°
- Napęd hydrauliczny dla modułów rusztu (3 części) i podajnika z dwoma siłownikami hydraulicznymi dla każdej części. Obejmuje on zawory proporcjonalne i zintegrowane synchroniczne sterowanie prędkością/kodowanie położenia
- Pięć lub sześć stref powietrza z przepustnicami i wentylatorami o prędkości regulowanej dla każdej strefy
- Odzysk ciepła dla części powierzchni rusztu chłodzonych wodą poprzez wstępne podgrzewanie powietrza pierwotnego/ wtórnego
- Para przegrzana - podgrzewacz powietrza do dalszego podgrzewania zintegrowany z automatyczną regulacją spalania (ACC) dla niskich lub bardzo zmiennych wartości opałowych
- Regulowany System Automatycznej Regulacji Spalania (ACC), niezależny lub zintegrowany z systemem DCS..
zainstalowanych rusztów
doświadczenia w branży
eksploatacji rusztowin
w pętli zamkniętej, dostosowany do indywidualnych potrzeb, stosowany od 2004 r.
Nasze realizacje z całego świata
Gdzie nasza technologia działa na rzecz zrównoważonego zarządzania środowiskiem
Frankfurt - Fechenheim
Niemcy
Ruszt został zaprojektowany do pracy przy wartościach kalorycznych w zakresie od 8.0 do 16 MJ/kg. Zapewnia produkcję pary 50 t/h (44 MW).
więcej
Berlin - Neukölln linia 1 i linia 2
Niemcy
Ruszt został zaprojektowany do pracy przy wartościach kalorycznych w zakresie od 8.5 do 16 MJ/kg. Zapewnia produkcję pary 60 t/h (52 MW) dla każdej z obu linii.
więcej
Andernach
Niemcy
Ruszt został zaprojektowany do pracy przy wartościach kalorycznych w zakresie od 11 do 15 MJ/kg. Zapewnia produkcję pary 60 t/h (52 MW).
więcej
Nijmegen 2
Holandia
Ruszt został zaprojektowany do pracy przy wartościach kalorycznych w zakresie od 7.5 do 16 MJ/kg. Zapewnia produkcję pary 93 t/h (79 MW).
więcej
Sao Miguel
Portugalia
Znaczne trudności logistyczne wynikające ze szczególnych warunków geograficznych i środowiskowych skłoniły klienta do poszukiwania rusztu gwarantującego wyjątkową dyspozycyjność i niezawodność, przy znacznie ograniczonych wymaganiach konserwacyjnych.
więcej
Bolonia
Włochy
Dzięki temu zakładowi Termicznego Przekształcania Odpadów zbudowanemu przez TM.E. każdego roku 140 mln KWh energii elektrycznej jest produkowane w wyniku przetwarzania odpadów na energię, zaspokajając potrzeby 55 000 domów. 167.360.000 MJ jest przekazywane do sieci ciepłowniczej, dostarczając energię do 3.000 domów.
więcej
Bydgoszcz
Polska
Jeden z pierwszych w Polsce Zakładów Termicznego Przekształcania Odpadów z nowoczesną technologią pozwalającą na osiągnięcie parametrów emisyjnych znacznie niższych i korzystniejszych dla środowiska niż dopuszczalne normy.
więcej
Szczecin
Polska
Zakład Termicznego Przekształcania Odpadów został nazwany EcoGeneratorem, ponieważ jest nowoczesnym zakładem przemysłowym, promującym rozwój systemu gospodarki odpadami w Szczecinie i regionie, poprawiającym jakość życia mieszkańców.
więcej
Rzeszów
Polska
Zakład zapewnia bezpieczeństwo energetyczne Rzeszowa poprzez produkcję energii elektrycznej i ciepła w procesie wysokosprawnej kogeneracji. Wyprodukowana energia i ciepło są wykorzystywane przez mieszkańców i instytucje w Rzeszowie.
więcej
Beringen
Belgia
Jedna z największych pojedynczych linii Termicznego Przekształcania Odpadów w Europie, generująca energię poprzez spalanie 200 000 ton odpadów z gospodarstw domowych, odpadów przemysłowych i innych niż niebezpieczne odpadów szpitalnych.
więcej
Gdańsk
Polska
Jest to nowoczesny, przyjazny dla środowiska zakład kogeneracyjny z największą pojedynczą linią Termicznego Przekształcania Odpadów w Polsce, zaprojektowany do produkcji 109 GWh energii elektrycznej i 509 TJ ciepła w kogeneracji.
więcej
Perpignan
Francja
Zakład przetwarzający 60.000 ton odpadów komunalnych rocznie jest jednym z najbardziej efektownych budynków w regionie. Zakres prac TME obejmował dostawę nowego pieca i kotła.
więcej
San Vittore del Lazio
Włochy
Zakład charakteryzuje się wysoką wydajnością i niezawodnością, co skłoniło klienta do wdrożenia czwartej linii, dla której prace są w toku, a TME ma zaszczyt ponownie zostać potwierdzona jako Lider wykonawcy w formule Joint Venture.
więcej